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模具制造管理过程中的重点和难点 1. **技术复杂性**:模具制造需要高精度的设备和技术,以确保模具的尺寸精度和表面质量。对技术人员的专业技能和经验要求较高,而且在整个制造过程中需要持续的技术监控和调整。 2. **质量控制**:模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。因此,对模具的质量控制是制造过程中的一个重点。这需要对材料和制造工艺有深入的理解,以及严格的质量检测程序。 3. **交货期压力**:模具的制造通常需要较长的时间,但客户往往希望缩短交货期。在满足质量要求的同时,如何提高生产效率,缩短交货期,是模具制造管理的一大挑战。 4. **成本控制**:模具的制造涉及到大量的材料和人力成本,如何在保证质量的同时控制成本,提**益,是管理过程中需要考虑的重要问题。 5. **供应链管理**:模具的制造需要多种原材料和零部件,如何有效地管理供应链,确保材料和零部件的及时供应,也是管理过程中的一个重要环节。 综上所述,模具制造管理过程中的重点和难点主要集中在技术复杂性、质量控制、交货期压力、成本控制和供应链管理等方面。需要采取有效的措施来提高模具的制造效率和质量,以满足客户的需求,同时提高企业的竞争力。


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模具制造管理过程中的重点和难点


1. **技术复杂性**:模具制造需要高精度的设备和技术,以确保模具的尺寸精度和表面质量。对技术人员的专业技能和经验要求较高,而且在整个制造过程中需要持续的技术监控和调整。
2. **质量控制**:模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。因此,对模具的质量控制是制造过程中的一个重点。这需要对材料和制造工艺有深入的理解,以及严格的质量检测程序。
3. **交货期压力**:模具的制造通常需要较长的时间,但客户往往希望缩短交货期。在满足质量要求的同时,如何提高生产效率,缩短交货期,是模具制造管理的一大挑战。
4. **成本控制**:模具的制造涉及到大量的材料和人力成本,如何在保证质量的同时控制成本,提**益,是管理过程中需要考虑的重要问题。
5. **供应链管理**:模具的制造需要多种原材料和零部件,如何有效地管理供应链,确保材料和零部件的及时供应,也是管理过程中的一个重要环节。

综上所述,模具制造管理过程中的重点和难点主要集中在技术复杂性、质量控制、交货期压力、成本控制和供应链管理等方面。需要采取有效的措施来提高模具的制造效率和质量,以满足客户的需求,同时提高企业的竞争力。



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