Tecnomatix™ 是一个综合性数字化制造解决方案系统。这些解决方案把所有制造学科 – 从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真与验证到制造执行 – 与产品工程连接起来，促进了全局创新。Tecnomatix建立在Teamcenter™制造总线这个开放式产品生命周期管理（PLM）基础之上，是目前市场上功能最多的一套制造解决方案。
优势和益处：
优点：
通过单一源的制造知识，实现更强有力的控制
通过捕获并管理单一源的制造知识，重用经过认证的工艺，并降低资产设备的成本。
检测并排除生产系统中的问题，通过及时的纠正性措施，降低扩大生产时原本所耗费的时间及成本。
减少装配规划工作的任务、时间及相关成本。
获得从上层到车间的更深入洞察
更简化的沟通、以及基于事实的决策，能更快地响应客户的需求。
增加规划的准确性和效率，以最低的资本投资获得最大化的长期ROI。
在数字化环境中共享及分析信息，从而可洞察工艺开发的各个阶段、以及这些工艺的影响。
借助于经认证的工艺优化解决方案获得更高的速度
借助于经过验证、跨多个部门及领域的工艺优化解决方案，可以优化资源利用，并加快产品的推出。
优化整个生产系统的物流及功能。
通过分析产品的制造及开发过程，缩短达到批量生产所需的时间。
益处：
优化的设备效率
提供从决策到一线员工的各级企业信息。
通过全面的质量问题可视化功能，获得更小的产品推出时间窗、更强的设备能力和原料成本控制。
通过共享和重用机制，降低资产投资的成本。
单一源的核准与责任管理装配及可制造性的验证功能，加速了设计及工艺团队的信息反馈。
通过对产品各种组件进行责任管理与核准，BOM/BOP的配置及管理功能降低了规划错误。
通过协调工作流程，实现了基于上下文的协同与沟通在全球供应链网络的运行，从而有效利用了时间。
基于关联性的协同与沟通，将时间的有效利用扩展到了整个全球供应链。
优化功能与利用“最佳实践”工艺
通过识别并应用配有主程序及操作模板的最佳工艺，使工艺开发时间降至40%。
在第一年内，重用了20%-80%经认证的制造工艺。
对工艺过程进行利用以优化附加值，可以显著降低甚至消除制造车间的故障所造成的生产中断。
可控制的安全性及人体工学
降低企业对工伤的责任及费用。
将人体工学仿真及验证集成到开发阶段，可以排除工作环境中的危险因素。
优化系统特性
在安装真实系统之前，通过检测并排除故障，可使新系统成本降低5-20%。
通过评估不同生产线的控制策略、以及验证生产线及子生产线的同步性，可使库存降低20%－60%。
业务决策的智能基础
通过数字生产模型的实验及推断的结果，可使长期投资回报率高达达12:1。
对真实世界数字的虚拟处理
通过统筹内部及外部供应链、生产资源及业务工艺，可以使产品推出时间减少20－60%。
有了更简便的统计分析解释功能，就能使现有系统的生产率增加15%－20%。
产品功能：
零件规划与验证
装配规划与验证
自动机械与自动化规划
工厂设计与优化
质量管理
生产管理
制造流程管理
通力凯顿(北京)系统集成有限公司－Tecnomatix-数字化制造解决方案
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